Одипие 12В 100Ах 150Ах 200Ах 230Ах 280Ах 314Ах 400Ах 628Ах литијумска батерија | Дубоко циклус LiFePO4 батерија, произвођач оригиналне опреме

1. Паметни систем управљања зградама од 100А:Прекомерно пуњење, прекомерно пражњење, прекомерна струја, кратки спој и термално искључивање се обрађују на једној плочи, штитећи и батерију и вашу репутацију.

2. 6000+ дубоких циклуса:LiFePO4 ћелије класе А испоручују 6000 циклуса при 70% DOD — 10 година свакодневне употребе.

3. Кућиште од ABS-а, са водоотпорном заштитом IP65

4. само 10 кг — упола мање тежине, двоструко већа снага AGM батерије.

5. Идеално место за складиштење кампера, мотора за тролинг и соларне батерије.

6. Прилагодљиве Bluetooth и комуникационе функције

Сазнајте више о могућностима прилагођавања>>

Изузетан батеријски пакет није само резултат висококвалитетних материјала ћелија, већ зависи и од ригорозног, прецизног и пратећег система производног процеса. Данас објављујемо наш интерни „Дијаграм тока процеса производње батеријских пакета“ како бисмо вас одвели иза кулиса и открили како висококвалитетни батеријски пакет пролази кроз слој по слој провере квалитета пре него што се коначно испоручи нашим купцима.

Процес производње литијум-јонских батерија ODIPIE

1. Усклађивање ћелија батерије:Прво, ћелије пролазе кроз проверу конзистентности и упаривање како би се осигурало да су параметри као што су напон и унутрашњи отпор конзистентни, постављајући темеље за накнадну монтажу.

2. Изолација ћелија:Упарене ћелије пролазе кроз изолациони третман, обмотане епоксидним изолационим материјалом како би се спречио ризик од кратких спојева између ћелија.

3. Ласерско заваривање:Користећи технологију ласерског заваривања, ћелије су сигурно повезане у пакет, обезбеђујући стабилност везе и електричну проводљивост.

4. Прикључак за кабл за пренос података:Каблови за пренос података су причвршћени за заварене ћелијске пакете како би се обезбедиле тачке сакупљања сигнала за накнадно управљање BMS-ом.

5. Монтажа система за управљање батеријама (BMS):BMS је безбедно монтиран на ћелијски пакет како би се осигурала стабилна инсталација и пружила хардверска основа за управљање безбедношћу батерије.

6. Ожичење позитивног и негативног пола:Позитивни и негативни пол батерије су осигурани и ојачани како би се обезбедио стабилан и поуздан пренос струје.

7. Изолација батерије:Читав батеријски пакет је поново обмотан епоксидном изолацијом како би се додатно побољшала укупна заштита изолације.

8. Тестирање унутрашњег отпора батерије:Спроведите тестирање унутрашњег отпора на састављеном батеријском пакету како бисте проверили да ли унутрашњи отпор склопа ћелије испуњава стандарде.

9. Тестирање старења батерије:Извршите дугорочне тестове старења пуњења и пражњења на батеријском пакету како бисте симулирали стварне услове рада и идентификовали ране недостатке.

10. Склапање кућишта / Осигуравање позитивних и негативних терминала:Батеријски пакет је састављен у кућиште, а позитивни и негативни терминали су сигурно причвршћени, чиме је почетно склапање производа завршено.

11. Функционално тестирање батерије:Свеобухватно функционално тестирање се врши на готовој батерији, укључујући заштитне функције и комуникационе могућности, како би се осигурало да су испуњене све спецификације.

12. Заптивање кућишта:Кућиште батерије је запечаћено како би се побољшале перформансе водоотпорности и отпорности на прашину, испуњавајући захтеве заштите различитих сценарија примене.

13. Тестирање вибрација:Подвргните готове батерије вибрационим тестовима како бисте симулирали вибрациона окружења која се јављају током транспорта и употребе, проверавајући структурну стабилност производа.

14. Тестирање високих и ниских температура:Тестирајте батерије у условима високе и ниске температуре како бисте проверили њихове перформансе и безбедност у екстремним температурним условима.

15. Паковање / Палетизирање:Након завршне инспекције, професионално запакујте батерије и сложите их на палете како бисте осигурали безбедну испоруку купцу.

Сазнајте више о производним процесима>>

Од ћелије до готовог производа: Свеобухватни водич за процесе производње батеријских пакета и ригорозну контролу квалитета

——Прецизна контрола до милиметра: Израда високобезбедних, високо конзистентних литијум-јонских батеријских производа

Процес контроле квалитета производње литијум-јонских батерија ODIPIE:

1. Контрола поруџбине и припреме материјала:Када се поруџбина потврди, издаје се план производње и истовремено се покреће набавка материјала; сви материјали морају проћи улазну контролу квалитета (IQC) пре уласка у погон; неусаглашени материјали се одмах одбацују, а само они који прођу инспекцију складиште се у складишту.

2. Валидација првог чланка и процеса:Након што је припрема материјала завршена, прва производна јединица се производи и подвргава се свеобухватном испитивању перформанси; истовремено се валидирају стандардне оперативне процедуре (СОП) процеса и индустријски стандарди сертификације. Масовна производња је дозвољена само када и први артикал и процес испуњавају стандарде.

3. Груписање и сортирање ћелија:Ћелије су груписане према строгим стандардима, који захтевају разлику напона од ≤±2 mV и разлику унутрашњег отпора од ≤±0,1 mΩ. Ово обезбеђује конзистентност ћелија од извора, постављајући темеље за стабилан рад батерије.

4. Контрола монтаже и заваривања:Након ласерског заваривања ћелија, затезна чврстоћа спојних језичака (5% случајна инспекција, ≥50 кг) и доводних жица (≥5 кг) се строго тестира. Лемљени спојеви на доводним жицама морају бити ојачани лепком како би се елиминисао ризик од хладних лемљених спојева или квара лемљеног споја.

5. Комплетна инспекција квалитета током монтаже:Након заваривања, кабловски сноп се организује, BMS (систем за управљање батеријама) се осигурава, а позитивни и негативни терминали се уредно постављају. Истовремено, батеријски пакет пролази кроз вишеслојну изолациону обраду, при чему се тачност и безбедност инсталације проверавају у сваком кораку.

6. Електричне перформансе и испитивање циклуса:Након што је батерија потпуно састављена, прво проверите да ли унутрашњи отпор испуњава спецификације; затим спроведите тестове циклуса пуњења и пражњења (процес: пражњење до празноће → потпуно пуњење → пражњење до празноће → пуњење до 70% напуњености) како бисте открили ране недостатке и осигурали век трајања батерије.

7. Функционална и завршна инспекција:Након што батерија прође тест старења, спроводи се потпуни функционални тест. Након стављања у кућиште, врши се завршни визуелни преглед како би се осигурало да нема огреботина или преливања лепка, да нема оксидације на терминалима и да је натписна плочица центрирана и без набора; производи који нису у складу са стандардима се прерађују.

8. Верификација паковања и испоруке:Квалификовани производи се запечаћују, пакују и распоређују на палете. Након складиштења, подлежу завршној комерцијалној инспекцији; након потврде, организује се отпрема, а цео процес се може пратити кроз документацију.

Сазнајте више о управљању контролом квалитета >>

CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

ИЕЦ62619

UL

Сазнајте више о сертификатима о усаглашености>>

Претпродајне услуге

1. Ултра брз одговор на консултације и професионално индивидуално упаривање пројеката.

2. Комплетни материјали за сертификацију усаглашености како би се олакшала усклађена имплементација пројеката.

3. Бесплатна прилагођена решења за задовољавање свих сценарија потреба за складиштењем енергије.

4. Транспарентне и тачне понуде за строгу контролу трошкова набавке.

5. Подршка за персонализовано прилагођавање изгледа, паковања и бренда.

II. Услуге током продаје

1. Прво се спроводи тестирање узорака. Тек након што узорци прођу тест, започеће се серијска производња, уз строгу контролу квалитета током целог процеса.

2. Након наручивања, формира се WhatsApp група, где одељења за истраживање и развој, контролу квалитета и производњу сарађују како би се осигурала благовремена испорука поруџбине.

3. Напредак поруџбине се ажурира у реалном времену, што омогућава потпуну видљивост током целог процеса.

4. Најновија логистичка ажурирања се пружају у реалном времену након што роба напусти фабрику.

5. Прилагођени прекоморском тржишту, нудимо локализоване услуге адаптације.

III. Постпродајна услуга

1. 3-5 година дугорочне гаранције, са 24-часовним глобалним постпродајним одговором.

2. Бесплатно упутство за инсталацију, отклањање грешака у BMS-у и техничка обука.

3. Даљинска дијагностика кварова за ефикасно решавање проблема након продаје.

4. Бесплатно обезбеђивање промотивног материјала за оснаживање промоције купаца на тржишту.

5. Дугорочно техничко праћење и континуирано дељење најсавременијих информација у индустрији.

Сазнајте више о сервисној подршци >>