Управљање контролом квалитета

Од ћелије до готовог производа: Свеобухватни водич за процесе производње батеријских пакета и ригорозну контролу квалитета

------Прецизна контрола до милиметра: Израда високобезбедних, високо конзистентних литијум-јонских батеријских производа

Процес контроле квалитета производње литијум-јонских батерија ODIPIE:

1. Контрола поруџбине и припреме материјала: Након потврде поруџбине, издаје се план производње и истовремено се покреће набавка материјала; Сви материјали морају проћи улазну контролу квалитета (IQC) пре уласка у објекат; неусаглашени материјали се одмах одбацују, а само они који прођу инспекцију складиште се у складишту.

2. Валидација првог артикла и процеса: Након што је припрема материјала завршена, прва производна јединица се производи и подвргава се свеобухватном испитивању перформанси; истовремено се валидирају стандардни оперативни поступци процеса и индустријски стандарди сертификације. Масовна производња је дозвољена само када и први артикал и процес испуњавају стандарде.

3. Груписање и сортирање ћелија: Ћелије се групишу према строгим стандардима, који захтевају разлику напона од ≤±2 mV и разлику унутрашњег отпора од ≤±0,1 mΩ. Ово обезбеђује конзистентност ћелија од извора, постављајући темеље за стабилан рад батерије.

4. Контрола монтаже и заваривања: Након ласерског заваривања ћелија, затезна чврстоћа спојних језичака (5% случајна инспекција, ≥50 кг) и доводних жица (≥5 кг) се строго тестира. Лемљени спојеви на доводним жицама морају бити ојачани лепком како би се елиминисао ризик од хладних лемљених спојева или квара лемљеног споја.

5. Комплетна контрола квалитета током монтаже: Након заваривања, кабловски сноп се организује, BMS (систем за управљање батеријама) се осигурава, а позитивни и негативни терминали се уредно постављају. Истовремено, батеријски пакет пролази кроз вишеслојну изолациону обраду, при чему се тачност и безбедност монтаже проверавају у сваком кораку.

6. Електричне перформансе и тестирање циклуса: Након што је батерија потпуно састављена, прво проверите да ли унутрашњи отпор испуњава спецификације; затим спроведите тестове циклуса старења пуњења и пражњења (процес: пражњење до празноће → потпуно пуњење → пражњење до празноће → пуњење до 70% напуњености) како бисте открили ране недостатке и осигурали век трајања батерије.

7. Функционални и завршни преглед: Након успешног теста старења, спроводи се потпуни функционални тест батерије. Након стављања у кућиште, врши се завршни визуелни преглед како би се осигурало да нема огреботина или преливања лепка, да нема оксидације на терминалима и да је натписна плочица центрирана и да нема набора; производи који нису у складу са стандардима се прерађују.

8. Верификација паковања и отпреме: Квалификовани производи се запечаћују, пакују и распоређују на палете. Након складиштења, подвргавају се завршној комерцијалној инспекцији; након потврде, организује се отпрема, а цео процес се може пратити кроз документацију.